مشخصات فنی عمومی
الف – مشخصات فني و عمومي بدنه تابلوهاي برق فشار ضعيف و فشار متوسط
1-سلولهاي ايستاده ونيمه ايستاده و باراني از ورق روغني به ضخامت 2 ميليمتر ساخته خواهند شد و قابليت جابجايي در قسمت هاي مختلف آن به منظور نصب قطعــات پيش بيني ميگردد و سلولهاي فشار متوسط از پروفيل ساخته شده از ورق روغني بضخامت 5/2 ميليمتر ساخته ميشوند و تمام جوش كاري ها توسط دستگاه جوش CO2 انجام ميگردد .
2- سلولها ميتوانند به صورت تمام پيچ و مهره اي و يا جوشي كامل و يا در طرح ريتال آلمان بر حسب سفارش ساخته شود .
3- كليه اتصالات مكانيكي بوسيله پيچ و مهره و واشر فنري و تخت گالوانيزه و يا كرومه به يكديگر متصل گرديده و امكان هر نوع اتصال يا گسترش در تابلوها پيش بيني ميگردد .
4- صفحه هاي محافظ ( روبند سيني ها ) بر حسب نوع سفارش ميتوانند به صورت لولائي و يا ساده بوده و توسط پيچ به پلهاي سيني در نظر گرفته شده جهت اين منظور متصل ميگردد .
5- در تابلوهاي باراني ، سقف تابلو به صورت شيب دار دو طرفه لبه برگردان اجرا خواهد شد و حداقل 5 سانتيمتر از هر چهار سمت تابلو بزرگتر ساخته خواهد شد.
6- جهت جلوگيري از پوسيدگي احتمالي بدنه تابلوها در قسمت زيرين تابلو يك كلاف فلزي مجزا تعبيه ميكردد كه به بدنه اصلي تابلو پيچ و مهره ميگردد و در ضمن سوراخ هاي مناسب جهت نصب بر روي فونداسيون در پائين كلاف ايجاد ميگردد.
7- در تابلوهاي باراني در محل درب ها لبه برگردان دوخم به سمت بيرون تابلو اجرا ميگردد تا از نفوذ باران به داخل تابلو جلوگيري شود و همچنين در محل تماس درب بــه بدنه اصلي تابلو نوارهاي اسفنجــي تعبيه ميگردد تا مانــع نفوذ گردو غبار بــه داخل تابلو گردد .
8- تابلوهاي باراني داراي دو درب لولائي به همراه قفل آچاري در هر سمت خواهند بود .
9- جهت حفاظت در مقابل سرقت ادوات داخلي تابلوها محل نصب قفل آويز بر روي تابلوها در نظر گرفته خواهد شد.
10- درجه حفاظت تابلوها IP42 خواهد بود و در صورت سفارش خاص امكان توليد تابلو تا درجه حفاظت IP52 ميباشد .
11- كليه مراحل خم كاري ورق هها و پرفيل ها توسط دستگاه پرس برك CNC انجام مي شود .
12- محل اتصالات سيني ها و ارتينگ بدنه توسط دستگاه اسپات ولدينگ انجام مي كردد .
ب – مشخصات سيستم رنــگ
جهت آماده سازي و اجراي عمليـــات رنگ آميزي ابتدا كليه قطعات تابلو كه نياز به رنگ شدن دارند پس از عمليــات زنگ زدائي و چربي گيري و فسفاته نمودن قطعات به صورت غوطه ور در وانهاي مخصوص و تحت حرارت لازم شستشو شده و پس از خشك شدن قطعات پروسه رنگ به روش رنگ پودري الكترواستاتيك به شرح زير اجرا ميگردد.
– پروسه رنگ به روش الكترواستاتيك پودري ( POWDER COATING )
- رنگ پودري الكترواستاتيك بر اساس تثبيت ضخامت مورد نظر ( قابل تنظيم بر روي دستگاه يونيت پاشش ) توسط هواي فشرده به صورت كاملا" يكنواخت بر روي قطعات تابلو ، در كابين مخصوص اسپري شده و سپس قطعات جهت پخت و كامل شدن پروسه رنگ به كوره حمل ميگردد و تحت دماي 200 درجه سانتيگراد پخته ميگردد .
- رنگ پودري الكترواستاتيك به لحاظ پوشش دهي كامل و يكنواخت بدون ايجاد شره رنـــگ و داشتن ضخامت يكسان در كليه نقاط قطعه و همچنين قابليت چسبندگي و دوام بيشتر (600 ساعت دوام در مقابل سالت اسپري ) و دارا بودن تنوع زياد بر ساير رنگها ارجحيت دارد .
- به دليل مقاوم بودن رنگ پودري الكترواستاتيك در برابر رطوبت ، اين نوع رنگ جهت مناطق جنوبي و شمالي كشور پيشنهاد ميگردد .
- رنگ هاي الكترواستاتيك بر حسب نوع سفارش ميتواند به صورت ساده با سطحي كاملا" صاف و يا پوست پرتقالي چرمي و يا چكشي باشد .
- در صورت سفارش رنگ پودري الكترواستاتيك از مارك هاي معتبر اروپائي تدارك خواهد شد .
- در پايان پروسه رنگ كليه قطعات بازبيني ميگردد و در صورت تائيد به قسمت مونتاژ ارسال ميگردد .
ج – مشخصات عمومي مونتاژ الكتريكي تابلوهاي برق فشار ضعيف
1- آرايش لوازم الكتريكي تابلو با توجه به عوامل فني و بر اساس استانداردهاي بين المللي و ملي ، از جمله افزايش دماي مجاز مطابق استاندارد VDE – 0110 و قابليت دسترسي قطعات و سهولت تعميرات و رعايت نكات فني و ايجاد فواصل مناسب جهت جلوگيري از سرايت آرك احتمالي يك قطعه با ساير ادوات و در نظر گرفتن مسائل ايمني و اپراتوري و همچنين زيبايي و آرگونومي تابلوها طراحي و اجرا ميگردد .
2- مقاطع باس بارها بر اساس DIN 43671 مناسب با شرايط دمايي محل بهره برداري تابلوها و بر اساس جداول استاندارد انتخاب ميگردد و باس بارها بر روي مقره هاي اتكائي از جنس صمغ مصنوعي مقاوم نصب ميشود .
3- عمليات سيم كشي تابلوها با توجه به نقشه هاي اجرائي از طريق كانالهاي پلاستيكي مخصوص درپوشدار و با استفاده از سيمهاي مناسب و استاندارد انجام ميشود .
4- كليه سيمها مطابق با نقشه هاي اجرائي شماره گذاري ميگردد و پس از پرس كردن سرسيمها به قطعات مربوطه محكم بسته ميشود .
5- ترمينالهاي تابلوها تماما" شماره گذاري خواهد شد .
6- جهت سهولت در نصب و تعميرات فواصل ترمينالها از كف تابلو به حد مطلوب اجرا ميگردد .
7- جهت جلوگيري از اكسيد شدن كليه اتصالات مربوط به باس بارها ، محل اتصالات به روغنهاي هادي آغشته خواهد شد .
8- در هر تابلو شينه ارت و نول به صورت مجزا و در محل مناسب نصب ميگردد .
9- كليه قطعات فلزي متحرك ( درب ها و روبنده ها ) توسط سيم روكش دار با رنگ زرد و سبز به شينه ارت متصل ميشوند .
10- تمامي قطعات اصلي و اپراتوري تابلوها توسط پلاك هاي مخصوص پلاستيكي (پلاك هاي پانتوگراف شده ) توسط دستگاه CNC اينگراور نامگذاري ميگردد و ساير قطعات مطابق نقشه هاي اجرائي كدگذاري خواهند شد .
11- در قسمت ورودي و خروجي تابلوها ريل مخصوصي جهت فيكس كردن كابلها در نظر گرفته ميشود .
12- در تابلوها سيستم روشنايي ( حباب تونلي حفاظ دار ) به همراه ميكروسوئيچ در نظر گرفته ميشود .
13- نقشه هاي جانمائي و اجرائي هر تابلو تهيه و در پاكت مخصوص داخل تابلو قرار داده خواهد شد .
14- بر روي درب هر تابلو پلاك آلومينيومي مخصوص كه بر روي آن مشخصات تابلوها شامل نام تابلو و جريان نامي و ولتاژ نامي فركانس و تاريخ ساخت حك شده است ، نصب ميگردد .
كليه شماره سيم و كابل ها توسط دستگاه هاي شماره زني پارتكس سوئد كه اخيرا توسط اين شركت خريداري گرديده است و به روش چاپ بر روي تيوپ هاي حرارتي( شرينگ حرارتي ) و ليبلهاي پلاستيكي و بدون محدوديت در كد گذاري سيم ها و با ماندگاري و دوام بسيار بالا انجام مي شود .
كنترل كيفيت :
جهت تست و كنترل كيفي تابلوها پارامترهاي مشروحه زير بر اساس استاندارد های ملی و IEC به دقت بررسي ميگردد .
- بازرسي كليه ابعاد و اندازه ها
- بازرسي و كنترل نهائي رنگ تابلو
- بازرسي و كنترل اتصالات مكانيكي شامل بدنه و قطعات الكتريكي و سيستم باس بار
- بازرسي و كنترل درجه حفاظت ( IP ) تابلوها بر اساس سفارش
- بازرسي و كنترل درجه كلاس عايقي لوازم الكتريكي TEST 1000V DC 1S&TEST HV 2500V AC
- تست كنتاكتورها و رله ها و ساير المانها
- تنظيم رله ها و بيمتال ها و تايمرها مطابق با مشخصات فني و نقشه ها
- تطبيق مدارات با نقشه هاي اجرائي
- تست مدارات و اينترلاك هاي الكتريك و مكانيكي
- كنترل نهائي و نصب برچسب كنترل كيفيت
- نصب پلاك مشخصات تابلو
- قرار دادن نقشه تك خطي و فرمان تهيه شده در محل مخصوص پشت درب تابلو